精益生产专题会

4月7日，公司召开精益生产专题会，会议研究如何围绕深化质量管理、强化设备管理、优化生产流程、加强人员管理，推进公司精益产线体系构建。

会上，技品部、生产部负责人提出相关意见：聘请外部精益生产专家进行培训；以项目形式开展精益生产。

朱芳副总经理强调：一是要统一思想，结合公司现场情况制定精益生产总体工作方案，成立领导、工作小组推进活动开展。工作方案要明确效果评价、奖励措施等内容，力求精益生产活动落地、扎实开展。二是加强培训，理清思路，同时要充分运用各种工具、方法，让员工知道精益生产该怎么去做。三是各车间要围绕质量管理、设备管理、生产流程优化、人才构建定项目，采取1+2项目模式（1个重点，2个辅助）等，积极开展精益生产工作。在项目成员中要把青年大学生、年轻骨干纳入进来，通过精益生产活动锻炼他们，为公司储备后备人才。项目要指定负责人，定任务、定指标，要定期总结完成情况。四是通过公司内部检查评比、奖励，推进公司、车间、班组精益生产工作逐步上台阶。

余汤副总经理强调：一是各单位要高度重视精益生产工作，精益生产能有效提升公司6S、TPM等各项管理水平，能不断消除过程中的浪费，达到降低成本的目的。各车间要查找生产线存在的问题，一车间关注产品质量，如产品中磁性颗粒；二车间污水处理工艺优化；三车间工艺流程优化、效能提升；四车间人员技能提高，钽粉质量提升；分析中心员工分析技能提升等方面开展精益生产。二是要实行项目经理人制，落实到人，项目开展每周一小结，每月一总结、汇报，以便公司领导小组第一时间了解项目完成进度。项目完成后及时验收、奖励。三是公司层面要加强培训，让精益生产理念入脑入心，职能部门要组织推动活动的开展，要通过开展精益生产活动，最终创建精益班组、精益车间、精益工厂。