宜春钽铌矿数字化矿山建设项目自启动以来，及时成立组织机构，构建技术研发团队，按照重大科技专项任务合同书及各阶段目标推动项目实施的要求完成相关研究和建设工作。目前已申请并受理发明专利4项，实用新型专利1项，软件著作权12项。经过调试和优化，运行基本可靠、稳定。项目成功申报省工信厅2020年度首批“5G+工业互联网”应用示范企业，2020年12月成功通过验收并进入试运行，关键岗位减员10人以上。

据了解，宜春钽铌矿数字化矿山建设项目包含数字化矿山建设配套无线专网建设项目、数字化矿山建设项目和自建部分；分别通过招投标方式由通讯、科研院所和业主单位共同组织实施。

该项目主要针对矿山采运选等生产环节及质量管控、计量、安全、环保等管控环节，进行多技术融合研究和应用，创新利用新技术，通过提高信息传输效率、实现各信息化平台之间的交互和业务链的融合，达到提高作业效率、强化调度指挥、改善作业环境、优化生产经营的目的，推动工矿企业实现资源高效利用、绿色安全环保。项目建设内容含配套无线专网、数据中心建设、数字化采矿单元、智能选矿单元、MES及信用风险控制系统共五大单元，20个子项。

配套无线专网建立3个4G基站、1个5G基站实现预期覆盖范围，满足应用场景需求。

数据中心建设采用超融合一体机和虚拟化技术，搭建本地私有云，按照“一组数据、一个标准、一套系统”的原则，集中存储企业生产经营数据；通过5G等新一代信息技术，消除信息孤岛，实现PC端、服务器端、移动端以及各种数据采集设备的互联互通，对企业内部各个信息化系统和智能装备进行数据采集、有机整合，实现生产与经营管理数据信息的共享，并进一步进行数据分析、挖掘，实现企业生产管理信息化、信息资源化、传输网络化、管理科学化的数字矿山建设目标；开发一套面向全矿生产大数据展示平台，实现全矿数据的跨平台采集、统一存储、聚类分析和统计汇总，使全矿生产、经营、安全数据能够实时动态更新，为管理人员的调度管理提供实时指导。

数字化采矿建设基于5G/4G专网网络，研究开发破碎机远程遥控技术将驾驶员从恶劣工况环境下解放出来，实现现场操作无人化，降低安全风险，保障安全生产；建设三维数字化采矿平台和矿车调度系统，实现从资源建模、采剥计划到铲运作业的联动机制。在多个装矿点及卸矿点的作业模式下，实现原矿配矿品位波动率下降8%以及采、配矿作业的自动优化匹配，使生产调度更加智能化和高效；采矿作业面全景监控，强化调度人员对整个采矿作业的实时监控能力，确保生产安全；基于“4G固定基站+漏缆”的无线网络覆盖方式，开发电机车无人驾驶系统，实现装载系数提高41%，单趟运输时间减少13%，能源单耗减少3%。

智能化选矿建设针对选矿流程多、工艺复杂的特点，以选矿自动化系统为基础，结合5G/4G专网、人工智能技术，实现选矿生产智能化。一是通过数字化方式实现对设备巡检、设备检修工作的管理，摆脱传统人工巡检方式和纸质填写记录方式，实现文字、影像的自动记录及保存上传，促进设备管理的数字化、智能化；二是展开钽铌、锂云母选矿过程的智能化控制系统研究。针对工艺流程特点，研究开发棒磨机+球磨机磨矿流程的优化控制系统、钽铌矿重选过程摇床智能控制系统、锂云母浮选流程优化控制系统，通过智能化技术代替人工操作经验，实现工艺关键参数的精细化自动调整，稳定生产流程，提高产品质量。

MES及信用风险控制系统以建立全面的信息化管理系统，替代传统的人工纸质记录流程，并针对矿山具体情况，定制化进行系统开发，实现跨部门、跨平台业务融合，缩短流程，强化经营管理。一是建立设备管理系统，并实现与集团采购管理系统、无人巡检系统、设备二维码标签结合，以实现设备从采购、检修维护、备品备件管理到设备报废的设备全生命周期管理。二是实现地磅无人值守系统、质量管理系统、销售信用风险控制系统、ERP系统、手持PDA终端等互联互通，打通矿山生产—运输—销售整个链条上的各个节点，实现订单的自动生成、传递、验证及返回的闭环管理模式，规避相关问题，以达到优化经营管理决策之目的。