为深入贯彻落实集团公司工作会“补短板、强弱项，持续提升精细化管控水平，全力提升集体核心竞争力”理念，持续推进自主创新增效、设备改造降本增效，扎实推进未来三年企业数字化转型，江西江钨钴业有限公司技术骨干谢忠清等人加班加点，自主创新完成了萃取车间的自动化改造，从0到1，实现了远程液位控制、报警系统及部分泵连锁功能的技术突破，使用该装置后，运维人员不用到现场就能实时了解现场动态，为生产的平稳运行提供了坚实有力的技术保障。

萃取车间作为公司生产各工序的枢纽，其稳定性对产量提升、质量保障起着至关重要的作用，但车间储罐较多，料液转蓄频繁，且操作人员需要手动进行酸碱流量调节，时刻关注液位情况，人工无法精准控制用量，存在金属流失，环境污染的风险，不利于生产的稳定运行。且一直以来公司电气仪表的技术力量较为薄弱，电工班老师傅维修经验丰富，但对于编程组态从未接触，萃取车间的自动化改造是解决以上问题的关键，是重点，也是难点。

为攻克萃取车间的自动化改造难题，本着节约创效，激励、引导电气技术人员在生产实践中不断提升专业能力的原则，公司技术骨干谢忠清带领电工班实习生张筠松和新入职青年王雷一并按下了自动化项目改造快进键。谢忠清原主要从事建筑电气、工控电气的设计、管理工作，对于PLC的编程组态也是半个门外汉，但从公司决定自行完成这项改造工作起，谢忠清从未想过退缩，他下定了决心要啃下这块“硬骨头”，坚定了项目的“一针一线”都要自己动手完成的信念。在繁重的工作之余，他挤出时间充电学习PLC知识，钻研公司废水改造自动化设计的案例，白天在一线组织电工放线、仪表安装，晚上仍在办公室进行编程组态，遇到疑惑时积极向在公司进行萃取实验项目的重庆大学专家求教，经过反复的探索，不懈的努力，公司萃取车间自动化改造项目两周内高效完成，比计划提前了近一个月时间。后续还将进一步完善液位连锁变频的PID控制、流量连锁调节阀的控制等，逐一攻破萃取车间的生产自控难题。

志不求易者成，事不避难者进。作为一名生产一线的技术人员，谢忠清同志踏实肯干，任劳任怨，敢于探索；作为一名年轻的中层干部，他主动作为、迅速行动，充分展现了能担使命、勇挑重担钴业青年精神面貌,榜样的力量将激励钴业一批又一批“技术能手”立足岗位创先争优，为公司持续发展注入更年轻、更有力的“新鲜血液”。