刘志芳凭借求真务实、勇于开拓、乐于奉献、精湛的专业技术水平和忠诚担当的团队精神，扎根靖安十余载，全身心投入“钨业报国，产业强国”的伟大事业，争当江钨新发展理念的参与者、实践者，通过对标行业先进，强优项、补短板，坚定集团公司赋予公司的战略愿景稳步前进，以技术创新突破和重大项目建设为契机，不断优化产品结构和工艺，提升公司整体赢利能力和水平。依靠创新驱动、项目带动、实干推动，为公司迈上高质量发展轨道，实现历史性突破注入了“内核”力量。

他曾多次参与国家、省级等重要科研项目的攻关任务，是省级劳模创新工作室的重要核心成员之一，由他负责的《硬质合金混合料制备的球磨工艺》、《一种硬质合金混合料的制备方法》获得国家发明专利。《高性能硬质合金刀片和特种型材的开发研究》获得中国有色金属学会、中国有色金属工业协会颁发的科学技术三等奖。撰写的论文《石蜡工艺拉丝模产品的生产工艺研究》获有色金属工业发展论坛一等奖。他连续5年被公司授予“优秀中层管理者”，江西钨业控股集团劳动模范、优秀共产党员，靖安县劳动模范等荣誉称号。

一、不辱使命，全身心投入工艺优化，设备项目升级改造。

身为车间主任，他始终用自己特有的“坚韧不拔”精神感染着身边的每一位职工，严格落实安全生产责任制，积极推进班组建设，持续推行精益化生产管理。在公司创建阶段，他凭着自己丰富的工作经验、饱满的工作热情和执着的敬业精神，经常和车间员工奋战在生产第一线。对于生产线设备安装和工艺调试过程中遇到的问题，他总能带领大家通过钻研使问题得到圆满解决，以致他带领的混合料车间在公司第一个实现了“生产工艺贯通”，为集团公司实现传统产业向钨制品深加工延升发挥了关键性作用。

硬质合金生产工艺繁杂，而硬质合金混合料的制备是整个生产工艺过程中最为重要和关键的前端工序，不能有丝毫差错。混合料制备其目的在于将各种难熔金属碳化物和胶结金属的粉末配制成一定成分，一定晶粒度，并且适合于成型要求的均匀混合物，此工序质量的好坏是决定硬质合金质量的一个重要方面。国内在制备超细硬质合金混合料时普遍采用可倾式球磨工艺。该工艺具有噪音大、能耗高、效率低等不足。为解决这一难题，他主动请命，历经反复实验，终于成功发明了一种《硬质合金混合料制备的球磨工艺》，本发明采用搅拌高效球磨工艺，在该工艺中，采用直径为4-6mm的硬质合金球，采用晶粒度为0.3-0.8 μm的碳化钨粉末和钴粉；用酒精作研磨介质；用石蜡作成效剂等。不仅有效降低了能耗，同时也大大提升了生产效率。为了匹配欧美国家硬质合金生产工艺技术，带领攻关小组完成了《喷雾干燥实心粒子料的研制》攻关课题，解决了当时出口混合料生产所面临的技术瓶颈。完成了混合料生产线喷雾干燥塔用水和酒精管网系统的改造工作。测试结果表明，项目改造有效加强了对洗塔用水的过滤和净化功能，实现了细颗粒合金的“专机专线”生产，高端硬质合金产品显微组织结构、强度、韧性、耐磨性等性能指标均有较大提高。他还凭着多年生产技术工作的沉淀，提出并且组织实施了对2号、3号喷雾塔机组的技术升级改造项目工作，使混合料生产的一次投入产出率提高了4.5%，有效降低了生产成本、为公司高端数控刀片的高精密自动压制提供了强有力的技术支撑。

二、依靠创新驱动、为公司逐步迈上高质量发展轨道，实现历史性突破注入了“内核”力量。

2018年，他带领攻关团队又完成了一项技术创新计划项目《不同原料厂家超细 WC 粉的湿磨行为研究以及JT404、JT401、JT504U 牌号生产工艺优化》，实现了产品牌号的生产工艺优化，使湿磨工艺时间从原来72-80小时优化到60小时，显著提高了生产效率，降低了成本，提高了棒材合金产品质量。在新产品新牌号研发方面，他主持开发的出口混合料牌号C55O、C560、C585、YG6C、YG10C、YT20C、C2、C3、MG10、P8等，为公司打开国外市场立下了汗马功劳。他积极参与公司的国家、省级、集团重点专项计划，参与开发公司纳米硬质合金JT204N、超细合金JT504U，用于加工50度以上模具钢；参与开发JD30C盾构齿，用于地铁隧道工程建设；参与开发的JD20C一字钎齿，用于中低风压气腿式钻机，用于磷矿、大理石的开采等等。2019年由他作为第一作者撰写的论文《WC粉末碳化工艺与球磨时间对亚微晶硬质合金显微组织与性能的影响》在学术期刊《中国钨业》2019年第六期发表。新研发的JD12H/S地矿产品进入国内同类产品先进行列，通过矿山企业的应用测试并实现批量销售；新开发的系列牌号已投入批量生产，终端客户中得到有效应用；研制中的JT30、40H/S系列新产品正在稳步测试中为公司产业延伸、技术服务、战略发展带来新机遇。新品研发、专利成果硕果累累，最新研制的12%Co-WC硬质合金棒料性能已达到行业先进企业产品水平；为公司顺利通过国家科技部重大专项中期验收，组建的江西省数控刀具工程技术研究中心（重点实验室）顺利通过验收：“江西省高性能新型结构硬质合金新材料工程研究中心”成功获得认定批复；为公司迈上高质量发展轨道，实现历史性突破注入了“内核”力量。